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观摩覆膜砂铸造业起伏现状

发布时间:2017-08-07

目前,全球己出现不少现代铸造工业园。如美国洛杉矶的铸造工业园,年产60万t,产值达55亿美元。日本、韩国和我国台湾地区中小铸造企业较多,往往都以集群的形式存在,可共享物流系统、检测中心、信息中心、开发中心等,集聚效应显著。而我国有铸造特色的产业集群近300个,大多与区域经济协调发展且与特色经济相适应。其中,环渤海区域泡括北京、天津、辽宁、河北、山加和长三角区域泡括上海、江苏、浙江、安徽)铸造产业的集中度较高,铸造业的基础条件和发展趋势良好,铸件年产量达1971万t,占全国总产量的58.8%;企业数近14300家,占全国47.5%;从业人员117.3万人,占全国的61.8%。就辽宁而言,有沈阳铸锻工业园、抚顺的拉古冶金铸锻工业园、西丰铸造产业园、本溪满族自治县铸造产业基地、哈左县冶金铸造工业园、阜新市铸造产业基地等,各具特色。我国铸造产业集群的建设己经初见成效,如“中国耐磨铸件之都”、“中国铸造之乡”、“中国特色铸造产业集群试点市”、河北衡水市“轨道交通基础铸件基地”、山东“中国铸造第一村”、“中国艺术铸造产业基地”和“中国优质铸造生铁基地试点”等一批特色鲜明、优势明显的产业集群正逐步发展壮大。据悉还将围绕铸造原辅材料、铸造装备、特色工艺铸造产品与区域产业、特色铸件、产业链延伸等相关产业集群的建设。但目前,我国现有的铸造产业集群还是一些数量大、水平低的铸造产业的集群,存在很不完善的地方,如规模小、层次低、管理弱、摊子散和环境差等诸多问题,作用还没有充分发挥出来,有待加以解决。

提高产业集中度的制约瓶颈在于传统的制造组织观念、环保标准与制约规则缺失。提高覆膜砂铸造模具铸造产业集中度是包括政府和企业在内的全社会的责任。

铸件的集中专业化生产在国内己经探讨和实践了半个世纪以上,过去的不成功实际上是由于社会经济和科学技术进展的局限造成的。在当今社会,互联网提供了及时顺畅的信息沟通手段,发达的物流产业提供了及时便捷的货物时空转移服务,全球市场一体化等良好的社会经济条件、市场经济观念的深入,为铸造产业的专业化生产经营提供了坚实的社会、经济和技术环境。

使用铸造毛坯的各类制造业,应该建立各自科学合理的发展战略,适应日渐完善的产业分工环境,按照现代经营管理观念构建自己的供应链,将自己的经营重心放到产品和市场的开发,将基础性零部件铸造,交由有资质的、能够满足顾客需求的专业企业生产,逐步实现铸件商品化采购。

覆膜砂铸造模具铸造产业发展既要遵循市场经济规律,又要符合社会经济发展的科学合理方向。政府对于铸造浇注冷却流水线产业集中发展的导向肩负重要责任,各级政府可以通过产业规划、立项审批、环境保护、设立规章、制定合理的企业设立门槛等多种手段引导、调控产业的集中化发展实践证明,近年来政府对于钢铁冶金、能源生产、矿山开采等行业的发展导向进行的类似调控都是十分成功的。

随着汽车行业在我国的飞速发展,这些年来与汽车零部件密切相关的铸造生产线得到了突飞猛进发展。在20世纪末本世纪初,许多有实力的企业连续建成了投资几亿甚至达几十亿的铸造生产线,也包括很多大型汽车、农机和工程机械公司的下属铸造企业。同时由于随着静压造型工艺、覆膜砂铸造模具设备技术的日趋成熟,在这些铸造生产线当中,静压铸造生产线最具有其代表性,因此也有许多企业升级改造其高压线、气冲线为静压覆膜砂铸造模具,使得静压造型工艺迅速普及,引领了铸造行业尤其汽车铸造行业的有箱覆膜砂铸造模具时代。

铸造企业设备所涉及的种类较多,在生产运转中的磨损也是比较大的。作为企业管理层的设备管理人员应建立设备的目标管理体系。就是在企业为之努力奋斗的总目标下,根据组织机构的层次,将总目标逐级分解,下级的奋斗目标是上级目标待实现的保证。这样各级都能明确自己在为实现总目标而努力工作的职责范围。目标管理包括:目标的制定、分解,目标实现的时间、规划和措施,以及目标管理的检查评估等内容。

企业对覆膜砂铸造模具设备维护的目标在于确保设备系统在生产过程中正常发挥它的基本功能。但是由于设计、制造、安装和使用中的各种原因,导致某些设备发生故障,暂时丧失了它们的基本功能,关键设备的故障对整个生产系统的影响会比较大,于是我们根据设备发生故障后对企业设备系统功能影响程度的大小,将设备分为一般设备和关键设备。

铸造生产系统中熔炼设备、造型设备是生产的核心设备,必然就是关键设备;像车床、清理所用的砂轮机等,即使发生故障,也不要影响生产的正常运转,故而就可以定为一般设备。浇注冷却流水线目标管理就要将这些设备系统的功能状况作为设备维护的总的技术目标,日常的设备维护工作就是去实现所制定的目标。

任何生产线的设计,都有不尽人意的地方,因为市场是变化的,产品是需要不断调整的,管理方法也是有区别的。考虑再周全的生产线设计也会因产品的调整而有不适宜处,但是通过企业发展方向、产品开发定位,让生产线设计满足一定范围产品类型和规格,尽可能适应企业的现行生产与未来发展,这点在生产线前期的论证和方案确定很重要。

运行生产线,必须首先确定工艺成本的底线,否则上线是注定运行不好的,工艺成本的高低直接决定生产线的型号和相关配置,决定产品结构和一定的调整范围。

在铸造覆膜砂铸造模具生产线的考察调研、建设以及生产运行时,需要对企业发展方向、产品开发与定位、产品结构和模板布置做出全面整体的分析与思考,产品结构和布置直接影响铸造生产线整体生产运行,而产品的工艺出品率是生产线经济运行的首要指标;机电液气仪等专业技术人才和以此为基础的专业管理人才是生产线有效运行的保障,铸机和铸模企业要以“客户使用成本”为首要,铸造企业要以提高产品工艺出品率为目标,以调整产品结构和合理模板布置为方法,是铸造生产线考察调研、建设以及生产运行进而取得预期经济效益的根本。

基于上述的考虑与阐述,上马生产线、确定方案,必须有工艺方面的人员参加,有成本核算方面的人员参加,有专业技术人员尤其有相关生产线管理、实施经验的专业人员参加,特别是生产线管理运行经验人员的参加,更能体会生产线运行的经济意义,做更周全的管理、技术、产品、市场分析,达到和实现运行生产线取得更大经济效益的目的和目标!


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