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覆膜砂铲除工艺简单说说

发布时间:2017-08-21

依据芯盒不一样的工艺需求,有两种作业方式可挑选:①磨液体系和压缩空气体系一起发动,向喷枪一起供给磨液和压缩空气,使其在喷枪内混合后,经喷嘴向铸造模具外表高速喷发气,磨液流。因为有气,泵兼施的作业方式,使得喷出的气,磨液流具有更大压力,被载液包裹着的磨液质点动能加大,有用提高了芯盒的铲除才能(首要适用于芯盒外表树脂结垢的铲除)。②不加压缩空气,只靠磨液泵供应磨液,经过喷嘴加快射向被铲除铸造模具。适用于定时对芯盒进行通常性铲除保护。

1、充型金属液以高压、高速充型,必然会对模具产生激烈的冲击和冲刷,因而产生机械应力和热应力。在冲击过程中,金属液、杂质、气体还会与模具表面产生复杂的化学作用,并加速腐蚀和裂纹的产生。当金属液裹有气体时,会在型腔中低压区先膨胀,当气体压力升高时,产生内向爆破,扯拉出型腔表面的金属质点而造成损伤,因气蚀而产生裂纹。

2、模温模具在生产前应预热到一定的温度,否则当高温金属液充型时产生激冷,导致模具内外层温度梯度增大,形成热应力,使模具表面龟裂,甚至开裂。在生产过程中,模温不断升高,当模温过热时,容易产生粘模,运动部件失灵而导致模具表面损伤。应设置冷却温控系统,保持模具工作温度在一定的范围内。

3、生产过程在每一个压铸件生产过程中,由于模具与金属液之间的热交换,使模具表面产生周期性温度变化,引起周期性的热膨胀和收缩,产生周期性热应力。如浇注时模具表面因升温受到压应力,而开模顶出铸件后,模具表面因降温受到拉应力。当这种交变应力反复循环时,使模具内部积累的应力越来越大,当应力超过材料的疲劳极限时,模具表面产生裂纹。

4、开模在抽芯、开模的过程中,当某些元件有形变时,也会产生机械应力。


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