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铸造模具精加工技术

发布时间:2017-10-10
  

       由于压铸件的生产发展很快,压铸压型在铸造模具中的比重越来越大,而且发展也较快。一些中小模具厂采取的是一条龙作业方式,从设计到编程直到加工出产品甚至售后服务均由一人或几个人完成,生产传递环节少,出现问题易察觉,因而成本低、质量好、周期短很多规模较大的模具厂也多在生产压铸压型,但大型专业压铸压型制造厂并不多,须藉进口模具以满足下游市场的产品制造,因此属强/准入超品。

       铸造模具表面精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一,也正是模具钳工劳动强度大、成为瓶颈原因之一。特别反映在硬度较大的金属、压铸模具进行最后组装过程。

在铸造模具设计上,很多模具厂家都采用标准化组合设计,因而设计周期短,而我们目前全部产品都是从开头设计,包括每个环节。铸造模具的制造成本:作为模具制造过程的中间环节或最终工序,热处理造成的开裂、变形超差及性能超差,大多数情况下会使模具报废,即使通过修补仍可继续使用,也会增加工时,延长交货期,提高模具的制造成本,使用模具标准件不但能缩短模具制造周期,而且能提高模具质量和降低模具制造成本。 铸件模样、起模斜度、应对照JB/T5105—91,材质:木材:GB1531和GB1532中GB4817.1和GB4817.2规定,钳工加应对照钳工加工通用工艺守则(JB/Z307.13—88)。

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