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射芯机覆膜砂制芯工艺

发布时间:2017-10-20

覆膜砂射芯机是一种以覆膜砂为原料,利用热芯盒原理制作覆膜砂砂型的机器。射芯机制作覆膜砂型芯的原料为酚醛树脂覆膜砂,其特点为生产效率高、尺寸精确、外貌光洁、能够生产内腔比较复杂的铸件,产品具有较高的生产精度,近年来为众多铸造企业所看好。

覆膜砂射芯机由覆膜砂制芯,采用电加热,砂芯尺寸准确,表面光洁,生产效率高,适用射制汽车、阀门、机床等中小型铸件型芯,是铸造企业提高产品质量和生产效率的理想设备。

覆膜砂制芯工艺近年来的应用越来越广,射芯机几乎用于所有的铸造方法中,其工艺方法不尽相同,但无论是制芯还是造型,其基本工艺要求是(湿态手工类除外):加热温度200-300℃;固化时间30-150s;射砂压力0.15-0.6MPa。具体参数应根据设备型号、型、芯质量及复杂程度、覆膜砂的种类等进行调整,原则是:形状简单的砂芯、流动性好(或粒度较粗)的覆膜砂可选择较低的射砂压力,细薄砂芯选择较低的加热温度,加热温度低时可适当延长固化时间等;反之亦然。以下分述几种不同的应用实例。

制作实体芯从理论上讲,覆膜砂几乎可以生产所有类型,尤其是高精度铸件的实体芯。采用湿态覆膜砂时,可直接利用热芯盒设备和工装制芯,而无需对原有设备和工装做任何改变。采用干态覆膜砂时,由于其流动性好,需对芯盒的排气方式、射嘴及芯盒密封进行特殊处理。可利用安息角原理(覆膜砂的安息角约30o ) , 低压铸造机  解决射砂后排气时覆膜砂进入射腔和不射砂时覆膜砂自动下落等问题。目前,采用干态覆膜砂热芯盒制芯工艺的厂家较多。

用覆膜砂制作壳芯通常采用摇摆式壳芯机(如K85、K87、K89等),通过射砂、结壳、提出余砂、固化、脱膜等环节完成制芯过程。

为了确保壳芯的品质,除了要保证覆膜砂的品质之外,还必须根据每个砂芯的具体情况来选择合理的制芯工艺。


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