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铸造模具的成型工艺分类讲解

发布时间:2017-10-23

利用模具成型的工艺很多,根据不同的工作条件,主要分为以下几类。
  1.普通模锻
  普通模锻是将加热后或不加热的金属坯料放在模具型腔内。在冲击力或压力作用下。使金属的几何形状发生变化而获得与型腔一致的锻件。
  普通模锻包括墩锻和热锻。墩锻又分为冷墩、温墩和热墩。
  2.挤压
  挤压是将金属材料放在挤压模型腔内。一端施加强大压力。铸造模具材料在三向受力状态下变形。而从一端的模孔中流出。获得不同形状的零件。
  按凸模与材料相对运动方向分类。挤压可分正挤压、反挤压、复合挤压和径向挤压等。
  按坯料温度。可分为冷挤压、热挤压和温挤压。
  挤压零件的形状可以很复杂。精度好。而且表面粗糙度值低。力学性能好。材料的利用率高(达70%)。并有很高的生产率。
  3.拉拔
  在拉拔时。材料两向受压。一向受拉。通过铸造模具的模孔而成型。获得所需形状尺寸的型材、毛坯或零件。拉拔可分为拉丝、拔管等。
  拉拔所获得的产品具有较高的精度和较低的表面粗糙度,常用于对轧制的棒料、管料的再加工,以提高质量。
  4.冲压
  冲压是利用冲模使材料发生分离或变形。从而获得零件的加工方法。冲压可获得形状复杂、精度高和表面质量好的零件,铸造模具同时生产率很高、成木低。
  冲压主要可分为分离工序和成型工序。分离工序包括冲孔、落料、切边、修整等方法。
  成型工序包括拉深、弯曲、胀形、翻边和校平等。
  5.压铸
  压铸是以一定压力将熔融金属高速压射充填到压铸模型腔内,在压力下凝固而形成铸件的工艺方法。
  6.塑料成型
  塑料成型是在压力的作用下,铸造模具将粉末状或赫流状的塑料在模具中成型,获得所需形状尺寸的塑料制品。
  塑料成型可分为模压成型、挤压成型、注射成型等工艺方法。


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