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重力铸造模具制造的特点详解

发布时间:2017-10-23

与一般机械加工相比较,重力铸造模具制造具有其自身的特点。
  1.形状复杂
  凡是利用模具来成型的制品,重力铸造模具大多具有较复杂的几何形面,为一般加工手段所不能及的。而近代的许多塑料模具更是以具有复杂空间曲面为其典型特点,是模具制造工艺中的一大难点。
  2.材料难加工
  模具是一种成型加工的工艺装备,重力铸造模具为了满足专业化高效生产的需要,对它的硬度要求都较高,例如,用H13钢材制造的压铸模具,一般经过淬火回火热处理后,其硬度可达52-58HRC,而锻压模具的硬度就更高。这给模具的加工带来很大的工艺难度。
  3.加工精度要求较高
  模具是典型的高精度产品。重力铸造模具为了保证用模具生产加工的制件的精度要求,模具本身的制造精度往往要比其制件精度高出2个公差等级。模具工作部分的制造公差一般都控制在0。01 mm以内,甚至达到微米级。所以,模具的制造加工一般都属于高精度加工。
  4.单件、多品种的生产方式
  模具是专用工艺装备,通常情况下,一副模具只对应于生产某一特定形状尺寸的制件。这就决定了模具生产的单件、多品种的生产特性。所以,重力铸造模具生产不能够利用专业化的大批量、高效生产手段和工艺来进行生产的组织。
  5.调整、修理、配做的工时较长
    一副模具的最终成功,往往需要与其前、后工序的数套模具的最终调整、研配相配合来完成,所以,模具的调装和修理工时往往较长,工序复杂。


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