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射芯机产品01

发布时间:2017-06-29

1、    壳芯技术要求

1.1、150㎜(指芯子的最大尺寸)以下的芯子壁厚≥8㎜、≤15㎜,150㎜以上的芯子壁厚≥10㎜、≤20㎜,壁厚要基本均匀,局部脱落导致壁厚≤4㎜的不得使用。
1.2、芯子不得有破损、变形和严重裂纹,有轻微、还未裂开的裂纹的芯子可以使用。
1.3、 芯子表面要平整光洁,不得有高于0.5㎜的飞边、披缝、多肉等缺陷,必要时可用废芯碎片或废砂轮片轻轻磨去(不得伤及其它表面)。错芯>0.5㎜的芯子不得使用。
1.4、芯子表面应呈焦黄色,有很好的强度和硬度。表面呈褐黑色或浅黄色、用指甲能刻上沟槽的芯子不得使用。
1.5、芯子的铸件部分若有较小的凹坑可用专用修补膏修补,面积较大、修补后无法保证质量的不得使用;芯头有影响定位的缺陷或破损的芯子不锝使用。
2、    准备工作
2.1、所用覆膜砂必须符合公司有关标准和使用要求(经过试用且已通知使用),且足量到位。
2.2、检查并确认壳芯机各机构动作灵活、到位,各开关按钮灵敏可靠,控制屏各信号显示正常,各仪表指示正确,气路畅通。调整工作气压为0.6MPa,射砂气压为0.3~0.4MPa(射砂气压不得过高,过高将引起难以密封,跑砂严重)。
2.3、安装芯盒时, 首先检查并确认芯盒工作面、定位销及销套完好,附件齐全;然后准确定位吊装、紧固;合模检查分盒面,确保两半盒互相贴合无间隙、无互错,否则必须进行调整符合使用要求;检查并调整机器使芯盒的上平面与射砂板工作面平行,且射孔中心对正。检查顶芯杆在合模状态与芯盒内表面齐平,不允许高出或低于芯盒内表面。
2.4、准备好各种工具,根据芯盒的具体情况设定各工艺参数,将芯盒升温至工艺规定温度。
3、  制芯
 3.1、芯盒内腔喷适量脱模剂(在制芯过程中, 只要脱模良好,就无需喷脱模剂)。
 3.2、每个壳芯的制造过程为:射砂、结壳、倒砂、固化、开盒、顶出。根据不同的芯子按工艺规定(见附表)设定射砂的压力和时间、芯盒的温度、结壳的时间、固化时间。提高温度可缩短结壳和固化时间,提高了生产率,但不得出现过烧现象。过烧的芯子表面呈褐黑色,表面失去强度和硬度(用指甲刻划表面,能划上沟槽),无法使用。
 3.3、每次芯子顶出后,必须将分盒面、射砂面以及盒腔表面粘结砂清掉,并用压缩气吹干净,方可开始下一循环。
 3.4、注意控制壳芯的壁厚要符合技术要求,过薄不能满足工艺需要,过厚造成浪费。
4、修芯
4.1、壳芯的飞边、披缝、多肉要用废芯块或废砂轮片轻轻磨去,不得伤及其它表面。
4.2、芯子的铸件部分和芯头部分若有较小的凹坑可用专用修补膏修补。修补膏的配方:鳞片石墨份90%,膨润土10%,水适量。配制工艺:将膨润土和水先放入搅拌桶搅拌均匀,然后加入石墨粉搅拌成细腻膏状备用。面积较大、修补后无法保证质量的不得修补,报废处理。修补后的芯子必须风干或烘干后方可使用。
4.3、芯子应轻拿轻放,不得因磕碰造成局部破损,也不得将光滑的表面蹭毛。
5、组芯
5.1、需要组合的芯子组合前必须对芯子进行认真检查,确认符合“壳芯技术要求”时方可采用。
5.2、粘合芯子(使用专用粘合剂)时必须检查芯子各部分是否组合到位,合格后将芯子放置平整,以防变形或错位。
5.3、组合芯子的结合缝要用专用修补膏修补平整光滑,并充分干燥。
6、下班前打扫干净场地,清理干净机器,将倒出的余砂和收集回的撒落砂过筛装袋备用,填写好原始记录和各种表格。


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